由于振荡或水锤现象会导致安全阀排量减少或使密封面及其他零件受损，为把这些
险降低至最低限度，在安装安全阀时应注意以下几点:1)安全阀一般应垂直安装，排出口在上。如采取其他安装形式应征得制造厂同意并注意的阀体上的介质流向的箭头。
2)当安全阀进口安装在一个支管上时，不允许该支管的最小通道面积小于安全口截面积，此点至关重要。
3)安全阀的安装位置应尽可能靠近被保护的设备或系统，其进口支管应短面直对于高压力或高排量场合，进口支管在其入口处应有足够大的圆角半径，或具有一个锥形通道，锥形通道的人口处截面积近似为出口处截面积A的两倍，如图5-13所示。
4)安全阀的进口支管决不应设置在另一支管的正对面在GB/T12241-2005标准中，切换阀或Y形接头不看作为支管。
足够的圆角半径
(2)进口管道
在进口支管中或在被保护设各与安全阀之间的支撑，以保振动不会传递到安全阀。
3)与安全阀有关的管道，应避免对安全阀产生过大的应力，以防其变形或泄漏。
4)在安全阀进口通常不允许安装阀门或其他隔离装时，如必须安装时，应征得工程设计和安全监察部门的同意。
(3)排放管道
1)安全阀出口的排放管道应不影响其排量，同时应充分考虑排放时的反作用力
影响。
2)排放管道的截面积应不小于安全阀出口截面积。当多个安全阀共用一个排放总时，其截面积应足以保证多个安全阀同时排动作时的排放量。
3)应考虑到安全阀出口侧存在的可能影响整定压力和/或排量的背压力(排放背压和/或附加背压力/)。
4)安全阀的排放或疏液应引导至安全地点;应特别注意危险介质的排放及疏液。5)应避免出现任何可能导致排放管道系统阻塞的条件;凡适用于场合都应设置
液管。
(2)修理安全阀所用的关键零件应由原制造厂提供;如由授权的代理机构制造时，则应满足原零件的技术要求。关键零件至少包括喷嘴(阀座)、阀瓣、阀瓣座、阀瓣芯、导向套、阀杆或阀杆组件、调节圈和弹簧。
(3)若改变安全阀的整定压力，必须知道是否要调换弹簧，否则应向制造厂询问。改变后应做好技术备案和现场标识。
(4)安全阀应通过试验来确认其整定压力和密封性。
(5)标明修理机构的标牌应永久地安装在安全阀上，并靠近制造厂铭牌。阀门试验满足要求后，修理机构应对外部调节机构进行铅封。
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