4.对J型减压阀，带阻尼孔的阻尼件是压入主阀芯内的，使用中有可能因过盈量不够而冲出。冲出后，使进油腔与出油腔压力相等《无阻尼)，而阀芯上下受力面积相等，但出油腔有一弹蓄，所以主阀芯总是处于最大开度的位置，使出口压力等于入口压力。此时需重新加工外径稍大的阻尼件并重新压入主阀芯。
5.对J型管式阀，拆修时很容易将阀盖装错方向《错90%或180°》，使外泄油口堵死，无法排油，造成同上的困油现象，使主阀项在最大开度而不减压。修理时将阀盖装配方向装对即可。
6.对JF型减压阀，顶盖方向装错时，会使输出油孔与泄油孔相通，造成不减压，也须注意。
(2）故障现象二: 出口压力很低，即使拧紧调压手轮，压力也升不起来，
产生这一故障的原因和排除方法如下:
1.减压阀进出油口接反了:对板式阀为安装板设计有错，对管式阀是接管错误。J型减压阀的进出油口跟Y型溢流阀的进出油口刚好相反。用户使用时请注意阀上油口附近所打的钢印标记《PI、P2、L等字样)，或查阅液压元件产品目录，不可设计错和接错。
2.进油口压力太低，经减压阀芯节流口后，从出油口输出的压力更低，此时应查明进油口压力低的原因《例如溢流阀故障)。
3.减压阀下游回路负载太小。压力建立不起来，此时可考虑在减压阀下游串接节流阀来解决。
4.先导阀《锥阀》与阀座配合面之间因污物滞留而接触不良，不密合，或先导锥阀有严重划伤，阀座配合子L失圆，有缺口，造成先导阀芯与阀座孔不密合。
5.拆修时，漏装锥阀或锥阀未安装在阀座孔内。对此，可检查锥阀的装配情况或密合情况。
6.主阀芯上长阻尼孔被污物堵塞，如图3-21所示，P2腔的油液不能经长阻尼孔e流入主阀弹蓄腔，出油腔P2的反馈压力传递不到先导锥阀上，使导阀失去了对主阀出口压力的调节作用。阻尼孔堵塞后，主阀P。腔失去了油压p3的作用，使主阀变成一个弹力很弱(只有主阀平衡弹》的直动式滑阀，故在出油口压力很低时，便可克服平衡弹的作用力而使减压阀节流口关小ymin，这样进油口压力p1经ymin节流口大幅度降压至p2，使出油口压力上不来。应使长阻尼孔通畅。
7.先导阀弹(调压弹)错装成软弹，或者因弹疲劳产生永久变形或者折断等原因，造成p2压力调不高，只能调到某一低的定值，此值远低于减压阀的最大调节压力。
8.调压手柄因螺纹拉伤或有效深度不够，不能拧到底而使得压力不能调到最大。
9.阀盖与阀体之间的密封不良，严重漏油。产生原因可能是O形圈漏装或损伤，压紧螺钉未拧紧以及阀盖加工时出现端面平面度误差，一般是四周凸，中间凹。
10.主阀芯因污物、毛刺等卡死在小开度的位置上，使出口压力低。可进行清洗与去毛刺。
（3)故障现象三: 不稳压，压力振摆大，有时噪声大;
根据相关标准的规定，J型减压阀压力振摆为+0.IMPa，JF型为+0.3MPa，超过此标准为压力振摆大，不稳压。
产生这一故障现象的原因和排除方法如何:
在某些减压控制回路中，减压阀的出口压力是用来控制电液换向阀或外控顺序阀等的控制油液压力大小的，当电液换向阀或外控顺序阀换向或工作后，减压阀出油口流量变为零，但压力还需保持原先调定的压力。这种情况下，因阀出口流量为零，流经减压口的流量只有先导流量。由于先导流量很少，一般在2L/min之内，因此主阀减压口基本上接近全关位置(开度极小)，先导流量由三角槽或斜锥面处流出，如果主阀芯配合过松或磨损过大，则泄漏量增加。按流量连续性定理，这部分泄漏量也必须从主阀芯阻尼孔流来，即流经阻尼孔的流量由先导流量和泄漏量两部分构成，而阻尼孔面积和主阀弹蓄腔油液压力未变《弹腔油液压力由已调好的调压弹蓄预压缩量确定》，为使通过阻尼孔的流量增加，必然引起主阀下腔油液压力的升高。因此，当减压阀出口压力调定后，如果出口流量为零时，出口压力会因主阀芯配合过松或磨损过大而升高。
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